ГРАФИТИРОВАННЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ И СНИЖЕНИЕ ИХ РАСХОДА
Ключевые лаборатории, выполняющие проект:
– Учебно-научная лаборатория «Аддитивные технологии»
– Учебно-научная лаборатория «Искусственный интеллект и кибербезопасность»
Описание проекта:
Проект направлен на повышение эффективности эксплуатации графитированных электродов в дуговых сталеплавильных печах и агрегатах типа «печь-ковш». Для металлургических предприятий графитированные электроды являются одним из наиболее дорогостоящих расходных материалов, а их преждевременный износ напрямую влияет на себестоимость металлопродукции.
В рамках проекта разрабатывается комплекс технологических решений, включающий применение защитных покрытий, совершенствование режимов плавки, внедрение интеллектуальных систем контроля расхода электродов и использование новых конструктивных решений для стабилизации электрической дуги.
Особое внимание уделяется применению технологий машинного обучения и компьютерного зрения для анализа термографических данных и выявления факторов, влияющих на интенсивность износа электродов. Это позволяет не только фиксировать фактический расход, но и прогнозировать его изменение в зависимости от марки стали, режима плавки и состояния оборудования.
Дополнительным направлением проекта является разработка технологий использования полых электродов с подачей инертных газов через внутренние каналы, что обеспечивает формирование более стабильной и концентрированной электрической дуги, повышая эффективность плавильного процесса.
Ключевые технологические решения:
Защитные покрытия для графитированных электродов;
Интеллектуальный контроль расхода электродов;
Термографический мониторинг процесса плавки;
Алгоритмы машинного обучения для анализа технологических режимов;
Оптимизация электрических режимов работы печей;
Применение полых электродов с подачей защитных газов;
Системы автоматического выявления нарушений технологических режимов.
Результаты внедрения:
Реализация проекта позволяет снизить расход графитированных электродов, сократить удельное потребление электроэнергии и повысить стабильность металлургических процессов. Для предприятия это означает снижение себестоимости продукции, повышение производительности оборудования и улучшение экономических показателей сталеплавильного производства.